Jednopunktowe smarownice automatyczne i ich zastosowanie w przemyśle
Jednopunktowe smarownice automatyczne i ich zastosowanie w przemyśle 

 

Jednopunktowe smarownice automatyczne od lat pozostają niezawodnym i efektywnym sposobem nanoszenia smarów w miejscach wymagających regularnego smarowania. Działają automatycznie, niemal bezobsługowo (z wyjątkiem konieczności uzupełniania smaru lub wymiany baterii) i dzięki swoim kompaktowym rozmiarom mogą być stosowane praktycznie wszędzie, również w trudno dostępnych miejscach.





 

Nowoczesne smarownice stosowane do dozowania smaru w przemyśle

 

Na przestrzeni lat technologia smarownic jednopunktowych nie uległa zasadniczym zmianom. Nadal istnieją trzy podstawowe rodzaje: gazowe, sprężynowe i elektromechaniczne. Choć ceny nieznacznie się zmieniły, cele rozwojowe pozostają niezmienne - rozwiązanie problemów związanych ze smarowaniem. Dzięki postępowi technologicznemu współczesne smarownice mogą pochwalić się takimi funkcjonalnościami jak system Bluetooth. Aplikacja mobilna pozwala na zdalne monitorowanie pracy smarownic, regulowanie parametrów pracy oraz otrzymywanie powiadomień o potrzebie wymiany zbiornika lub ewentualnych problemach. Te ulepszenia znacznie usprawniają procesy smarowania, zwłaszcza w trudno dostępnych i niebezpiecznych miejscach, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo użytkowników i skracając czas niezbędny na konserwację.


Jednopunktowe smarownice automatyczne od SKF

 

Innym rozwiązaniem jest smarownica SKF TLDD, reprezentująca nowoczesne rozwiązanie z zakresu rewolucji 4.0. Łączy ona tradycyjną smarownicę elektromechaniczną TLSD z zaawansowanym systemem kontroli zdalnej. Smarownice TLDD, wykorzystując bezprzewodową komunikację, przesyłają informacje o swoim stanie, poziomie baterii oraz zasobniku ze smarem do oprogramowania nadzorującego. Każda smarownica przekazuje diagnostyczne dane, pozwalające na monitorowanie prawidłowości procesu smarowania w danym punkcie. 

System obsługuje do 1500 smarownic w jednej sieci, w obrębie do 300 metrów w terenie otwartym, umożliwiając zarządzanie zdalne poprzez wewnętrzną sieć lub bramę GSM. O tym rozwiązaniu pisaliśmy również tutaj.

Rozwiązanie to łączy wszystkie zalety smarownic SKF TLSD z napędem elektromechanicznym oraz nowoczesnym systemem nadzoru. Uprawniony personel może zdalnie monitorować stan wszystkich podłączonych smarownic za pomocą urządzeń mobilnych, takich jak smartfony, tablety czy komputery. Intuicyjny interfejs sieciowy umożliwia efektywne zarządzanie smarownicami TLDD oraz zapewnia szybki dostęp do podsumowań stanu smarowania. Automatyczne alarmy i powiadomienia e-mail ułatwiają szybkie reagowanie na ewentualne problemy oraz umożliwiają bieżącą optymalizację ustawień każdej z podłączonych smarownic.
 

W jakich zastosowaniach najlepsze są poszczególne rodzaje smarownic?

 

Smarownice automatyczne są szczególnie użyteczne w pojedynczych punktach smarnych, które są trudno dostępne lub znajdują się w strefach wybuchowych. Są również idealne tam, gdzie koszty potencjalnej awarii węzła smarowniczego mogą przekroczyć koszt zakupu smarownicy. Znajdują zastosowanie w smarowaniu różnych typów maszyn, takich jak łożyska silników elektrycznych, przenośniki napędowe, pompy, wentylatory, łożyska toczne i ślizgowe, prowadnice liniowe, wrzeciona oraz przekładnie otwarte w maszynach pakujących, spożywczych, transportujących i obrabiarkach. Dodatkowo są wykorzystywane do smarowania mniejszych łańcuchów.

Jednopunktowe smarownice z napędem elektromechanicznym są idealne w miejscach, gdzie istotne jest podawanie stałych dawek smaru niezależnie od zmieniających się warunków temperaturowych. W przeciwieństwie do smarownic z napędem sprężynowym lub gazowym, które mogą zmieniać dawkowanie wraz ze zmianami temperatury, smarownice z napędem elektromechanicznym oferują stałą objętość środka smarnego. Są szczególnie przydatne w zastosowaniach takich jak wentylatory, przenośniki i transportery.
 

Jak dobrać automatyczną smarownicę do rodzaju aplikacji?

 

Jednopunktowe automatyczne smarownice mogą być stosowane praktycznie wszędzie, gdzie zachodzi potrzeba regularnego smarowania. Każda aplikacja różni się warunkami pracy, takimi jak czas pracy, zapotrzebowanie na smar, temperatura, wilgotność, obciążenia oraz dostępność do punktu smarnego. Wybór odpowiedniego rodzaju smarownicy, czy to gazowej, elektromechanicznej czy innej, zależy od specyficznych warunków aplikacji. Na przykład smarownice gazowe są często wybierane do aplikacji wymagających ciągłego smarowania w stałej temperaturze, ponieważ nie można ich zatrzymać. Smarownice elektromechaniczne oferują większą elastyczność i mogą być dostosowane do różnych trybów pracy maszyn. Dodatkowo bogaty wybór akcesoriów umożliwia instalację smarownic nawet w trudnych warunkach, takich jak wysokie zapylenie, wibracje czy obecność wody i chemikaliów.

Przy wyborze odpowiedniej smarownicy jednopunktowej należy kierować się kilkoma kluczowymi parametrami. Jednym z  nich jest dobór właściwego typu smaru, dostosowanego do konkretnego zastosowania, np. smaru spożywczego w kontakcie z żywnością lub wysokotemperaturowego w przypadku podwyższonych temperatur. Kolejnym istotnym parametrem jest pojemność smarownicy, która powinna być dobrana tak, aby zapewnić odpowiedni zapas smaru na możliwie najdłuższy okres, maksymalnie do 12 miesięcy. Duże znaczenie ma również zakres temperatury pracy smarownicy, która często musi funkcjonować w ekstremalnych warunkach od -40 do +60°C, a czasem nawet w jeszcze wyższych temperaturach, co wymaga specjalnego dostosowania.

Smarownice z napędem gazowym są tańszym rozwiązaniem, ale charakteryzują się mniejszą stabilnością pracy, ponieważ ciśnienie smaru maleje wraz z użytkowaniem urządzenia. Dla krytycznych aplikacji zaleca się więc smarownice z napędem elektrycznym, które zapewniają stałe ciśnienie podawania smaru. Smarownice gazowe mogą być stosowane w strefach zagrożenia wybuchem, podczas gdy smarownice elektryczne nie posiadają takiego zastosowania.

Podsumowując, dobór odpowiedniej smarownicy jednopunktowej wymaga szczególnego uwzględnienia specyfiki pracy aplikacji oraz warunków, w jakich będzie działać, aby zapewnić niezawodność i skuteczność procesu smarowania maszyn.
 

Smarownice jednopunktowe i wyzwania, jakie stawiają przed użytkownikami

 

Stosowanie smarownic wiąże się również w wieloma wyzwaniami. Jednym z nich jest niedostateczna świadomość o ograniczeniach temperaturowych smarownic oraz niskie ciśnienie pracy, które wynosi 5–30 bar, w zależności od typu urządzenia. Zaleca się montaż smarownic bezpośrednio na korpusie łożyska lub na krótkim przewodzie, szczególnie jeśli smar plastyczny NLGI 2 może charakteryzować się stratami ciśnienia nawet do 12 bar/m przy 0°C. W przypadku niemożności montażu w pobliżu punktu smarnego zaleca się rozważenie systemu centralnego smarowania, który może osiągać ciśnienia do 350 bar.

Wyzwania pojawiają się często już przy instalacji smarownicy, gdzie użytkownicy często pomijają instrukcje oraz nieprawidłowo ustawiają czas pracy. Powszechne są także problemy z pustymi przewodami smarnymi, co często prowadzi do stwierdzenia, że smarownica „nie działa". Dodatkowo niewłaściwe akcesoria montażowe, takie jak przewody o zbyt małej średnicy lub stosowanie trójników, mogą negatywnie wpływać na działanie smarownicy. Ręczne napełnianie zużytych zbiorników smarowniczych jest kategorycznie odradzane, ze względu na ryzyko wtłoczenia powietrza i zanieczyszczeń do punktów smarnych oraz utratę certyfikacji NSF w miejscach wymagających takiej akredytacji.

W przypadku smarownic z olejem, częstym przypadkiem jest nieprawidłowe ścięcie końcówki zaworu jednokierunkowego, co może prowadzić do niekontrolowanego wycieku oleju. Innym problemem jest stosowanie zbyt długiego wężyka tłoczącego smar, szczególnie przy smarach o konsystencji NLGI 2, gdzie zalecana długość wężyka wynosi maksymalnie 50 cm przy średnicy 6/8 mm.

Należy również pamiętać o udrożnieniu punktu smarnego przed zamontowaniem smarownicy oraz regularnej kontroli stanu punktów smarnych po zamontowaniu smarownicy. Zbyt długi przewód tłoczący smar również może wprowadzać ograniczenia, gdyż standardowe smarownice automatyczne nie mogą efektywnie działać na odległość przekraczającą 2–3 metry od punktu smarnego.
 

Podsumowanie

 

Jednopunktowe smarownice automatyczne to dobra inwestycja dla zakładu.  Zapewniają precyzyjne i stałe smarowanie, co minimalizuje ryzyko awarii maszyn. Zwiększają żywotność komponentów, redukują koszty konserwacji i przestoje, a także eliminują potrzebę ręcznego smarowania, co oszczędza czas i zasoby.

Co tydzień „rozpracowujemy” zagadnienia branżowe, a co jakiś czas wysyłamy promocje do grupy osób, które tak jak my chcą być na bieżąco. Zapisz się już dziś!
Rozwijaj się razem z nami!

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych przez REM Elbląg Sp. z o.o. w celach marketingowych. Mam prawo dostępu do moich danych, sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, prawo sprzeciwu, prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego lub przeniesienia danych zgodnie z obowiązującym prawem. Administratorem danych jest REM Elbląg Sp. z o.o., ul. Grunwaldzka 106A.
Logo REM

REM Elbląg Sp. z o.o.

82-300 Elbląg,

ul. Grunwaldzka 106A

Copyright © 2021 Rem Elbląg Sp. z o.o.
Projekt i wykonanie: ITCENTER

Umów się na serwis

Napisz do nas

CENY

Pamiętaj
Nasz sklep kierujemy przede wszystkim do klientów biznesowych, dlatego po zarejestrowaniu otrzymasz dostęp do cen hurtowych

ZAREJESTRUJ SIĘ ŻEBY POZNAĆ CENY!

Zaloguj się już dziś