To proces technologiczny, który pozwala na tworzenie elementów o określonych kształtach i wymiarach poprzez usuwanie nadmiaru materiału. W ramach obróbki mechanicznej metali stosuje się różne technologie, takie jak skrawanie, toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, gięcie i kształtowanie. Każda z tych metod ma swoje specyficzne zastosowania i umożliwia uzyskanie różnych form i wymiarów elementów.
Obróbka skrawaniem to precyzyjna metoda kształtowania elementów metalowych, która pozwala na nadanie im wymaganych wymiarów i właściwości. W przeciwieństwie do procesów plastycznych, takich jak toczenie, skrawanie usuwa nadmiar materiału, umożliwiając tworzenie skomplikowanych detali. Dzięki zaawansowanym technologiom, obróbka ta znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, gwarantując wysoką jakość i powtarzalność produkcji.
1. Toczenie – narzędzie tnące prowadzone jest wzdłuż osi obrotu obrabianego przedmiotu. Toczenie pozwala uzyskać różnorodne kształty, takie jak cylindryczne, stożkowe, kuliste oraz płaskie.
2. Frezowanie – narzędzie tnące (frez) porusza się wzdłuż różnych osi, a obrabiany przedmiot przesuwa się wzdłuż osi pionowej. Frezowanie umożliwia tworzenie rowków, otworów, powierzchni płaskich i nieregularnych kształtów.
3. Wiercenie – narzędzie tnące (wiertło) prowadzone jest wzdłuż osi pionowej obrabianego przedmiotu. Wiercenie pozwala na tworzenie otworów o różnych średnicach i głębokościach.
4. Skrawanie płaszczyznowe – narzędzie tnące przesuwa się wzdłuż płaskiej powierzchni przedmiotu, umożliwiając uzyskanie powierzchni płaskich o różnych wymiarach i jakości.
5. Skrawanie poprzeczne – narzędzie tnące prowadzone jest wzdłuż bocznej powierzchni przedmiotu, co pozwala na uzyskanie kształtów cylindrycznych, stożkowych i nieregularnych.
6. Szlifowanie – narzędzie tnące (szlifierka) przesuwa się wzdłuż powierzchni obrabianego przedmiotu, umożliwiając uzyskanie powierzchni o bardzo wysokiej jakości, wymagających minimalnej obróbki ręcznej.
Różne rodzaje obróbki metali są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak produkcja części maszyn, motoryzacja, lotnictwo i inne. Istnieją także inne metody obróbki metali, takie jak ultradźwiękowa, laserowa, wibracyjna, elektroerozyjna czy obróbka ścierna. Każda z nich ma swoje specyficzne zastosowanie i pozwala na uzyskanie różnych efektów obróbki metalu.
Skrót CNC oznacza Computer Numerical Control, czyli komputerowe sterowanie numeryczne. To technologia, która umożliwia programowanie i sterowanie maszynami za pomocą specjalistycznego oprogramowania. Dzięki temu operator może precyzyjnie i powtarzalnie wykonywać operacje na materiałach. W trakcie procesu, operator wprowadza konkretne parametry, które system komputerowy przekłada na ruchy maszyny. Dzięki temu obróbka jest dokładna, a błędy wynikające z czynnika ludzkiego są zminimalizowane.
Obróbka skrawaniem CNC polega na wykorzystaniu komputerów do sterowania maszynami obrabiającymi, co pozwala na uzyskanie bardzo precyzyjnych kształtów i wykończeń powierzchni. Tego rodzaju obróbka jest powszechnie stosowana w produkcji elementów maszynowych, narzędzi, form wtryskowych i innych miejscach, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i powtarzalność.
Proces obróbki CNC rozpoczyna się od zaprogramowania maszyny. Inżynier tworzy program za pomocą oprogramowania CAD/CAM, które umożliwia stworzenie trójwymiarowego modelu części. Następnie tworzy specjalny plik NC (numerically controlled), zawierający wszystkie informacje potrzebne do przeprowadzenia obróbki.
Po przygotowaniu pliku NC, maszyna CNC jest gotowa do pracy. Obrabiany element jest umieszczany na stole maszyny, która następnie rozpoczyna pracę. Narzędzia skrawające, takie jak frezy, wiertła czy tokarki, są sterowane przez komputer, który kontroluje ich ruchy. Maszyna obrabia część, obracając ją na stole i przesuwając narzędzia wzdłuż trzech osi. W zależności od rodzaju obróbki, maszyna może pracować z różnych kierunków i pod różnymi kątami.
Komputer kontroluje również prędkość obrotową narzędzi oraz prędkość posuwu narzędzia wzdłuż osi, co umożliwia uzyskanie bardzo dokładnych wymiarów i wykończeń powierzchni. Po zakończeniu obróbki, część jest gotowa do dalszych procesów lub montażu.
Technologia CNC umożliwia produkcję dużej liczby części o identycznych wymiarach i jakości wykończenia, co jest szczególnie przydatne w produkcji seryjnej. Jest również stosowana w produkcji prototypów oraz małoseryjnej produkcji, umożliwiając szybkie i dokładne realizowanie projektów.
Toczenie to jedna z podstawowych technik obróbki metali, polegająca na obracaniu przedmiotu mocowanego na wrzecionie toczenia przy jednoczesnym ruchu narzędzia skrawającego. W procesie tym narzędzie skrawające porusza się wzdłużnie, przecinając powierzchnię toczonego elementu i usuwając materiał z jego powierzchni.
Dzięki toczeniu możliwe jest wytwarzanie elementów o różnych kształtach, takich jak cylindryczne, stożkowe, płaskie i inne. Proces ten można stosować do obróbki różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i drewna.
Podczas toczenia kluczowym parametrem jest prędkość obrotowa wrzeciona, która wpływa na głębokość skrawania oraz szybkość usuwania materiału. Inne ważne parametry to posuw narzędzia oraz geometria i jakość narzędzia skrawającego, które powinno być odpowiednio naostrzone i dostosowane do obrabianego materiału.
Frezowanie to technika skrawania polegająca na usuwaniu materiału z obrabianego przedmiotu przy użyciu narzędzia tnącego zwanego frezem. W przeciwieństwie do toczenia, w frezowaniu narzędzie tnące wykonuje ruch obrotowy, podczas gdy przedmiot obrabiany porusza się wzdłuż ustalonych osi, będąc zamocowanym na stole lub stożku frezarki.
Dzięki frezowaniu można produkować elementy o skomplikowanych kształtach oraz zróżnicowanych otworach, rowkach, wpustach i innych detalach. Proces ten jest stosowany do obróbki różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno i materiały kompozytowe.
Kluczowe parametry podczas frezowania to prędkość obrotowa wrzeciona frezarki, posuw narzędzia tnącego, geometria narzędzia oraz jakość materiału, z którego wykonane jest narzędzie. Ważne jest również odpowiednie zaprogramowanie maszyny, aby mogła wykonywać określone ruchy skrawające, co pozwala na uzyskanie pożądanego kształtu i precyzji obrabianych elementów.
Metoda obróbki skrawaniem pozwala na dokładne formowanie metalowych elementów, co jest szczególnie istotne przy produkcji części do maszyn, takich jak wały, tuleje, koła zębate i inne komponenty. Dzięki tej technologii można wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, z niską tolerancją wymiarową i wysoką jakością powierzchni.
Kompleksowe usługi obróbki metali oferują klientom możliwość zlecenia całego procesu produkcji jednej firmie. Od projektowania, przez obróbkę skrawaniem lub CNC, aż po końcowe wykończenie i montaż. Takie podejście pozwala zaoszczędzić czas i koszty związane z koordynacją pracy kilku różnych firm. Klienci mogą być pewni, że cały proces będzie realizowany przez jednego, doświadczonego wykonawcę, który dba o jakość i terminowość realizacji zlecenia.
Tego typu usługi zyskują coraz większą popularność wśród przedsiębiorstw potrzebujących szybkiej i kompleksowej obsługi w zakresie produkcji części i podzespołów.
Produkcja części maszyn i urządzeń na podstawie rysunków lub wzorów.
Toczenie - φmax=1500mm, Lmax=8000mm.
Frezowanie - Lmax x Bmax - 400mm x 2000mm.
Wytaczanie - Lmax x Bmax - 1300mm x 1200mm, mmax – 5t.
Szlifowanie wałów - φmax=250mm, Lmax=1200mm.
Szlifowanie otworów - φmax=350mm, Dmax=400mm.
Dłutowanie Dmax=500mm.
Szlifowanie oraz struganie płaszczyzn.
CENY
Pamiętaj
Nasz sklep kierujemy przede wszystkim do klientów biznesowych, dlatego po zarejestrowaniu otrzymasz dostęp do cen hurtowych
ZAREJESTRUJ SIĘ ŻEBY POZNAĆ CENY!
Porównywarka 
