Produkcja uszczelnień

Chcesz zapewnić swoim maszynom odpowiednie warunki do pracy i ograniczyć ilość awarii? Zadbaj o prawidłowe uszczelnienie ich podzespołów. Uszczelnienia odgrywają kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu z uwagi na ich zdolność do zapobiegania wyciekom, zanieczyszczeniom oraz utracie energii.







 

Dlaczego warto postawić na dobre uszczelnienia?

1. Zapobieganie wyciekom – uszczelnienia są niezbędne do zapobiegania wyciekom płynów, gazów lub pyłów w różnych aplikacjach przemysłowych, co może prowadzić do strat materiałowych, awarii maszyn, zagrożenia dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników oraz negatywnego wpływu na środowisko.

2. Zwiększanie efektywności energetycznej – poprzez uszczelnianie połączeń między elementami maszyn, systemy uszczelnieniowe pomagają zmniejszyć straty energii poprzez redukcję wycieków oraz minimalizację zużycia energii potrzebnej do utrzymania odpowiednich warunków pracy.

3. Zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami – w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz w przemyśle chemicznym uszczelnienia są kluczowe do zabezpieczenia procesów produkcyjnych przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi, które mogą prowadzić do utraty jakości produktu lub zagrożenia dla konsumentów.

4. Zwiększanie niezawodności maszyn – uszczelnienia odgrywają istotną rolę w zapewnianiu niezawodności maszyn poprzez minimalizowanie ryzyka wycieków, co może prowadzić do awarii i przestojów produkcyjnych.

5. Ochrona środowiska – poprawa jakości uszczelnienia przyczynia się do ograniczenia emisji substancji szkodliwych do środowiska, co jest szczególnie istotne w branżach, gdzie przetwarzane są substancje niebezpieczne dla zdrowia ludzi i środowiska.

6. Zmniejszenie kosztów konserwacji – dobrze zaprojektowane i wydajne uszczelnienia mogą zmniejszyć koszty konserwacji i konieczność częstych napraw, co przekłada się na oszczędności czasu i pieniędzy dla przedsiębiorstw.

7. Ograniczanie ryzyka wypadków – uszczelnienia są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników poprzez minimalizowanie ryzyka wycieków, które mogą prowadzić do pożarów, wybuchów lub innych niebezpiecznych sytuacji.
    

Z jakich materiałów wykonujemy uszczelnienia techniczne?

W REM Elbląg wiemy, jak zadbać odpowiednią szczelności dlatego w naszych projektach używamy tylko materiałów, które będą w stanie sprostać trudnym zadaniom: uszczelnienia muszą wytrzymywać coraz wyższe poziomy temperatury, ciśnienia i działających sił. Z czego korzystamy?
 

Materiały poliuretanowe 

To elastomery termoplastyczne, które wykazują właściwości elastomerów w szerokim zakresie temperatur, a ponadto mają właściwości przetwórcze tworzyw termoplastycznych. Można je topić w wysokiej temperaturze i przetwarzać konwencjonalnymi technikami obróbki termoplastycznej. Poliuretany oferują wyjątkowe właściwości mechaniczne, takie jak odporność na zużycie.
 

Elastomery

To materiały gumowe, to polimery usieciowane chemicznie w procesie wulkanizacji. Ze względu na wiązania chemiczne nie topią się, lecz zaczynają ulegać degradacji w wysokich temperaturach. 
 

Materiały termoplastyczne

Do tworzyw termoplastycznych zaliczają się standardowe i specjalne twarde materiały o wyjątkowej odporności na zużycie w zastosowaniach mechanicznych oraz najwyższej jakości związki PTFE o najwyższej odporności chemicznej i temperaturowej, zoptymalizowane pod kątem zastosowań uszczelniających i zaawansowanych części z tworzyw sztucznych (AEPP). Większość materiałów jest zgodna z przepisami FDA.
 

Materiały specjalne

Należą do nich wszystkie standardowe materiały modyfikowane w celu dostosowania do potrzeb naszych klientów. Są to zoptymalizowane rozwiązania uszczelniające dostosowane do wydajności systemu.
 

Rodzaje uszczelnień technicznych w REM Elbląg

Uszczelnienia do układów przeniesienia napędu

Uszczelnienia promieniowe i osiowe wału dostarczają rozwiązania, które zaspokajają potrzeby praktycznie każdej branży przemysłowej. Od potężnych turbin wiatrowych po kompaktowe, wysokoobrotowe obrabiarki, nasze rozwiązania znajdują zastosowanie w różnorodnych zastosowaniach. Dla pojazdów terenowych i specjalistycznych oferujemy także rozwiązania uszczelnienia podwozia, takie jak uszczelnienia kasetowe SKF Mudblock. Nasze rozwiązania są dostosowane do najbardziej wymagających warunków pracy, zapewniając niezawodność i wydajność w każdym środowisku.

• Uszczelnienia promieniowe wału

• Uszczelnienia kasetowe

• Tuleje regeneracyjne

• Uszczelnienia sworzni łańcuchów gąsienic

• Uszczelnienia z metalowymi powierzchniami i czołowymi

• Uszczelnienia typu Oring

• Pierścienie uszczelniające typu V 

Wykonujemy uszczelki na zamówienie

Uszczelnienia konstruowane na zamówienie są wytwarzane – metodą obróbki skrawaniem – z zaawansowanych materiałów, dzięki czemu sprawdzają się w najróżniejszych zastosowaniach.

• Uszczelnienia do hydrauliki siłowej

• Uszczelnienia do układów przeniesienia napędu

• Uszczelnienia wielkogabarytowe 

Jak dobieramy uszczelki do konkretnych maszyn?

Dobierając uszczelnienia, zawsze kierujemy się parametrami pracy aplikacji:

• Ciśnieniem [bar]

• Temperaturą [C]

• Medium

• Typem pracy (skok, częstotliwość, prędkość [m/s], wibracje)

• Chropowatością powierzchni

• Luzem średnicowy [mm]

Oraz elementami bezpośrednio współpracującymi z uszczelnieniami  
 

O to jak pracujemy

Proces produkcji uszczelnień może być dość zróżnicowany w zależności od rodzaju uszczelnienia i materiałów użytych do jego produkcji. Jednakże ogólny proces produkcji uszczelnień możemy opisać w następujący sposób:
 

1. Projektowanie – ten krok należy rozpatrzyć w dwóch aspektach:

• Powielenie istniejącego rozwiązania – np. w przypadku gdy dane uszczelnienie zostało wycofane z produkcji, ale w przypadku danej aplikacji doskonale się sprawdzało i Klient chce powielić to rozwiązanie. Tutaj nasz zespół odtwarza dane rozwiązanie zgodnie z aktualną specyfikacją.
• Wprowadzenie rozwiązania o wyższej jakości i wydajności – tutaj pierwszym krokiem jest zaprojektowanie uszczelniacza. Projektanci biorą pod uwagę wymagania aplikacji, materiały, warunki pracy oraz standardy branżowe.

2. Wybór materiałów – na podstawie projektu wybiera się odpowiednie materiały do produkcji uszczelnień. Materiały te mogą obejmować gumę, tworzywa sztuczne, metale, tkaniny lub mieszanki tych materiałów.

3. Formowanie – proces formowania może różnić się w zależności od materiału. Na przykład, w przypadku gumy lub elastomerów może to być proces wtrysku, wulkanizacji, ekstruzji lub kalandrowania. W przypadku metali może to być proces obróbki skrawaniem lub tłoczenia.
    

4. Obróbka powierzchniowa – po formowaniu często konieczne jest przeprowadzenie operacji obróbki powierzchniowej, takiej jak szlifowanie, frezowanie lub toczenie, aby uzyskać odpowiednią precyzję wymiarową i gładkość powierzchni.
    

5. Testowanie jakości – po produkcji każdej partii uszczelnień przeprowadza się testy jakości, aby upewnić się, że spełniają one wymagania dotyczące wytrzymałości, elastyczności, odporności chemicznej itp.
    

6. Kontrola jakości w trakcie produkcji – w trakcie procesu produkcji przeprowadza się również kontrolę jakości, aby zapewnić zgodność z wymaganiami technicznymi oraz wykryć ewentualne wady wcześnie i umożliwić ich natychmiastową korektę.

Dlaczego warto wybrać nasze uszczelnienia?

We współpracy z klientami nasi specjaliści oraz inżynierowie opracowują rozwiązania uszczelniające, oraz dokonują modyfikacji istniejących profili, dopasowując je do wymagań klienta.

Wybierając uszczelnienia dostarczane przez REM Elbląg, zyskujesz na nośności, trwałości i parametrach pracy sprzętu: zmniejszasz tarcie, wydłużasz okresy międzyobsługowe i osiągasz większą wartość, zarazem przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju. Mając u boku uszczelnienia, nasze łożyska są zdolne do wszystkiego.

Chcesz dbać o jakość pracy swoich maszyn? Pamiętaj!

• Nie ma uniwersalnych uszczelnień

• Zawsze należy wziąć pod uwagę wszystkie warunki pracy uszczelnienia

• Właściwy pomiar zabudowy uszczelnienia

• Sprawdzamy stan części współpracujących siłownika lub stan części węzła obrotowego