Uszczelnienia

Czym są uszczelnienia techniczne stosowane w przemyśle?

Uszczelnienia techniczne to specjalistyczne elementy, najczęściej wykonane z gumy, które pełnią kluczową funkcję w wielu dziedzinach przemysłu. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie szczelności w różnego rodzaju maszynach i układach, co zapobiega wyciekom płynów roboczych oraz chroni przed przedostawaniem się zanieczyszczeń z zewnątrz. Choć najczęściej kojarzone są z branżą budowlaną, motoryzacją czy pneumatyką, uszczelnienia techniczne można znaleźć praktycznie wszędzie tam, gdzie wykorzystywane są urządzenia z pompami, tłokami czy systemami hydraulicznymi.
 

Z czego składają się uszczelnienia techniczne?

Do produkcji tych uszczelnień stosuje się głównie mieszanki gumy, ale często wzbogaca się je o dodatkowe materiały, takie jak metalowe wzmocnienia czy domieszki związków takich jak teflon, miedź czy grafit. Dzięki temu uszczelnienia zyskują lepsze właściwości, w tym zwiększoną odporność na uszkodzenia mechaniczne, wysokie temperatury oraz działanie agresywnych substancji chemicznych, takich jak kwasy.

Zastosowanie uszczelnienia technicznego umożliwiają szybki demontaż i wymianę części, a przy tym nie zmniejszają funkcjonalności danego urządzenia. Produkty te pozwalają na precyzyjne uszczelnienie wałów, pierścieni oraz tłoków, a także uszczelnienie hydrauliki siłowej.
 

Gdzie stosuje się uszczelnienia techniczne?

Uszczelnienia techniczne znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, hydraulice, instalacjach gazowych i wodnych, a także w różnorodnych systemach pneumatycznych. Zapobiegają wyciekom smarów, olejów, płynów hydraulicznych, a także chronią przed zanieczyszczeniami, takimi jak piasek czy woda. Dzięki swojej elastyczności i trwałości, stanowią nieodzowny element wielu systemów technicznych, mimo niewielkich rozmiarów pełniąc kluczową rolę w zapewnieniu niezawodnej pracy maszyn.

Dlaczego warto postawić na dobre uszczelnienia?

• Zapobieganie wyciekom – uszczelnienia są kluczowe w ochronie przed wyciekami płynów, gazów czy pyłów w różnych sektorach przemysłowych. Ich brak może prowadzić do strat materiałowych, awarii maszyn, zagrożeń dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników oraz negatywnych skutków dla środowiska.

• Zwiększanie efektywności energetycznej – uszczelnienia połączeń w maszynach przyczyniają się do redukcji strat energii, co z kolei minimalizuje zużycie energii potrzebnej do utrzymania optymalnych warunków pracy.

• Zabezpieczanie przed zanieczyszczeniami – w branżach takich jak spożywcza, farmaceutyczna czy chemiczna, uszczelnienia są niezbędne do ochrony procesów produkcyjnych przed zewnętrznymi zanieczyszczeniami, co może wpływać na jakość produktów oraz bezpieczeństwo konsumentów.

• Zwiększanie niezawodności maszyn – uszczelnienia są istotne dla zapewnienia niezawodności maszyn, minimalizując ryzyko wycieków, które mogą prowadzić do awarii i przestojów w produkcji.

• Ochrona środowiska – poprawa jakości uszczelnień przyczynia się do ograniczenia emisji szkodliwych substancji do atmosfery, co jest szczególnie ważne w branżach przetwarzających niebezpieczne materiały.

• Zmniejszenie kosztów konserwacji – efektywne i dobrze zaprojektowane uszczelnienia mogą obniżyć koszty związane z konserwacją oraz potrzebę częstych napraw, co przekłada się na oszczędności finansowe dla firm.

• Ograniczanie ryzyka wypadków – uszczelnienia odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa pracowników poprzez redukcję ryzyka wycieków, które mogą prowadzić do pożarów, wybuchów lub innych niebezpiecznych sytuacji.

Z jakich materiałów wykonujemy uszczelnienia techniczne?

Jednym z kluczowych aspektów zapewnienia odpowiedniej szczelności jest dobór właściwych materiałów, które muszą sprostać trudnym wymaganiom, takim jak wysokie temperatury, ciśnienia oraz różnorodne siły działające na uszczelnienia.

Materiały poliuretanowe

Poliuretany to elastomery termoplastyczne, które łączą cechy elastomerów w szerokim zakresie temperatur z właściwościami przetwórczymi tworzyw termoplastycznych. Można je poddawać topnieniu w wysokich temperaturach i przetwarzać przy użyciu tradycyjnych technik obróbczych. Oferują one wyjątkowe właściwości mechaniczne, w tym wysoką odporność na zużycie.

Elastomery

Elastomery to materiały gumowe, które są polimerami usieciowanymi chemicznie w procesie wulkanizacji. W przeciwieństwie do tworzyw termoplastycznych, nie topnieją w wysokich temperaturach, lecz zaczynają ulegać degradacji.

Materiały termoplastyczne

Do materiałów termoplastycznych zaliczają się zarówno standardowe, jak i specjalistyczne twarde materiały o wyjątkowej odporności na zużycie w zastosowaniach mechanicznych. Wysokiej jakości związki PTFE charakteryzują się najwyższą odpornością chemiczną i temperaturową, co czyni je idealnymi do zastosowań uszczelniających oraz produkcji zaawansowanych części z tworzyw sztucznych (AEPP). Większość tych materiałów spełnia normy FDA.

Materiały specjalne

Materiały specjalne obejmują standardowe materiały modyfikowane zgodnie z wymaganiami klientów. Oferują one zoptymalizowane rozwiązania uszczelniające, dostosowane do specyficznych potrzeb systemów. Wszystkie te materiały odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu skutecznej szczelności i trwałości w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.

Rodzaje uszczelnień technicznych w REM Elbląg

Pierścienie uszczelniające simmeringi

Pierścienie uszczelniające typu simmering, nazywane również uszczelniaczami wargowymi lub pierścieniami uszczelniającymi, są to elementy służące do uszczelniania połączeń ruchomych w mechanizmach. Ich główną funkcją jest zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczeń (kurzu, brudu) do wnętrza mechanizmu oraz wyciekom płynów (takich jak olej czy smar) z niego na zewnątrz. Najczęściej stosowane są w silnikach, pompach, przekładniach i innych maszynach, w których mamy do czynienia z obracającymi się wałami.

Uszczelnienia typu Oring – gumowe, silikonowe itp

Oringi to jedne z najbardziej popularnych typów uszczelnień, które znajdują zastosowanie w przemyśle dzięki swojej wszechstronności i niezawodności. Wykonane mogą być z różnych materiałów, takich jak gumowy NBR (kauczuk nitrylowy), silikon VMQ, HNBR (uwodorniony kauczuk nitrylowy) czy EPDM, w zależności od specyficznych wymagań aplikacji. Oringi NBR cechują się wysoką odpornością na oleje, smary oraz niektóre kwasy, co czyni je idealnymi do zastosowań hydraulicznych oraz statycznych. Oringi silikonowe VMQ są natomiast odporne na wysokie temperatury i ozon, dlatego znajdują państwo szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym i aplikacjach narażonych na warunki atmosferyczne.

O-ringi charakteryzują się okrągłym przekrojem, co zapewnia skuteczne uszczelnienie przestrzeni między elementami, zarówno w układach statycznych, jak i dynamicznych. Dzięki swojej elastyczności i odporności na ścieranie, oringi z gumy czy silikonu doskonale sprawdzają się w trudnych warunkach, takich jak kontakt z tłuszczami, olejami, gazami oraz ekstremalnymi temperaturami. O-ring HNBR są natomiast bardziej odporne na działanie agresywnych chemikaliów i mogą pracować w wyższych temperaturach. Oringi EPDM mają dodatkową zaletę odporności na działanie ozonu oraz pary wodnej, co sprawia, że są chętnie wykorzystywane w systemach narażonych na działanie czynników atmosferycznych.

Jak dobierać uszczelki?

Podczas wyboru uszczelnień kluczowe jest uwzględnienie parametrów pracy danej aplikacji. Należy zwrócić uwagę na:

• Ciśnienie [bar]

• Temperaturę [°C]

• Rodzaj medium

• Typ pracy, w tym skok, częstotliwość, prędkość [m/s] oraz wibracje

• Chropowatość powierzchni

• Luz średnicowy [mm]

Ważne jest również, aby brać pod uwagę elementy, które bezpośrednio współpracują z uszczelnieniami, co zapewnia ich optymalne działanie.

Uszczelnienia maszyn i urządzeń od najlepszych producentów

Uszczelnienia maszyn i urządzeń są kluczowym elementem w zapewnieniu ich prawidłowego funkcjonowania i trwałości. Wybierając produkty od renomowanych producentów, takich jak INCO, ERIKS, SKF, NSK i wielu innych, zyskujesz gwarancję wysokiej jakości oraz niezawodności. Te firmy oferują różnorodne uszczelnienia, które są dostosowane do specyficznych potrzeb różnych branż, w tym przemysłu chemicznego, motoryzacyjnego czy energetycznego. 

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych materiałów i technologii produkcji, uszczelnienia te charakteryzują się doskonałą odpornością na działanie czynników chemicznych oraz wysoką temperaturę, co przekłada się na ich długowieczność i efektywność. Warto również podkreślić, że odpowiedni dobór uszczelnień ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji ryzyka wycieków oraz awarii, co w konsekwencji przyczynia się do zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa pracy urządzeń.

Produkujemy uszczelnienia według wzoru

Produkcja uszczelnień może różnić się w zależności od ich rodzaju oraz zastosowanych materiałów. Niemniej jednak, ogólny proces produkcji można przedstawić w kilku kluczowych etapach:

1. Projektowanie – ten etap można podzielić na dwa główne aspekty:

   • Reprodukcja istniejącego rozwiązania – dotyczy sytuacji, gdy uszczelnienie zostało wycofane, ale sprawdzało się w danej aplikacji. W takim przypadku zespół inżynierów odtwarza to rozwiązanie zgodnie z aktualnymi specyfikacjami.

   • Opracowanie nowego, bardziej efektywnego rozwiązania – w tym przypadku projektanci muszą uwzględnić wymagania aplikacji, materiały, warunki pracy oraz normy branżowe.

2. Dobór materiałów – na podstawie projektu wybierane są odpowiednie surowce do produkcji uszczelniaczy. Mogą to być guma, tworzywa sztuczne, metale, tkaniny lub ich mieszanki.

3. Formowanie – proces formowania różni się w zależności od użytego materiału. Na przykład, dla gumy i elastomerów mogą być stosowane metody takie jak wtrysk, wulkanizacja, ekstruzja czy kalandrowanie. W przypadku metali wykorzystywane są techniki obróbcze lub tłoczenie.

4. Obróbka powierzchniowa – po formowaniu często konieczne jest przeprowadzenie obróbki powierzchniowej, takiej jak szlifowanie czy frezowanie, aby uzyskać odpowiednią precyzję wymiarową i gładkość.

5. Testowanie jakości – każda partia uszczelnień przechodzi testy jakościowe, aby upewnić się, że spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości, elastyczności i odporności chemicznej.

6. Kontrola jakości w trakcie produkcji – podczas całego procesu produkcyjnego przeprowadzana jest kontrola jakości, aby zapewnić zgodność z wymaganiami technicznymi oraz szybko identyfikować ewentualne wady do natychmiastowej korekty.

Dlaczego warto wybrać nasze uszczelnienia najwyższej jakości?

W ramach współpracy z klientami, nasi eksperci i inżynierowie projektują rozwiązania uszczelniające oraz modyfikują istniejące profile, aby dostosować je do specyficznych potrzeb klientów. Wybierając uszczelnienia oferowane przez REM Elbląg, zyskujesz na nośności, trwałości oraz efektywności działania sprzętu. Dzięki temu można zredukować szkodliwe tarcie i wydłużyć okresy międzyobsługowe. W naszej ofercie znajdą Państwo najwyższej jakości uszczelnienia techniczne renomowanych producentów.